Hardox  450

Trwałe blachy trudnościeralne

 

Obecnie jednym z poważniejszych problemów dotykających wszystkie gałęzie przemysłu, jest problem zużywania się elementów maszyn.

 

Zwiększenie trwałości elementów maszyn pozwala na uzyskanie pozytywnych wyników finansowych dzięki zmniejszeniu ilości awarii i przestojów technologicznych.

 

Jednym ze sposobów zwiększania trwałości jest stosowanie materiałów o lepszych parametrach technicznych.

 

Do takich materiałów należą stale trudnościeralne.

 

Jednak większość materiałów trudnościeralnych, wraz ze wzrostem twardości traci na innych parametrach technicznych tj. na udarności i własnościach plastycznych. Wszyscy producenci pracują nad uzyskaniem materiałów trudnościeralnych o wysokiej twardości charakteryzującymi się jednocześnie wysokimi parametrami udarnościowymi i plastycznymi.

 

Najbardziej znanym producentem wysokiej jakości blach trudnościeralnych jest szwedzka huta SSAB Oxelösund AB, blachy tej firmy sprzedawane pod marką handlową Hardox© stosowane są przez wiodących producentów urządzeń i maszyn używanych na budowach, w górnictwie i w transporcie itp.

 

Blachy Hardox cenione są za wyjątkowo dobre połączenie parametrów twardości i udarności – co wpływa na znaczne zwiększenie żywotności elementów wykonanych z tych stali w porównaniu do tradycyjnie stosowanych materiałów trudnościeralnych oraz blach oferowanych przez innych producentów.

 

To niestety powoduje że blachy te często są podrabiane, w związku z czym huta SSAB wprowadziła programy HARDOX WEARPARTS oraz HARDOX IN MY BODY .

 

Firmy wyróżnione znakiem HARDOX WEARPARTS są certyfikowanymi przez producenta dostawcami części i podzespołów ze stali HARDOX, co jest gwarancją stosowania oryginalnych blach.

 

Hardox 450 jest stalą odporną na ścieranie o twardości 425-475 HBW, przeznaczoną do zastosowań, gdzie pożądane jest uzyskanie odporności na ścieranie w połączeniu z dobrą właściwością zginania na zimno. Hardox 450 oferuje bardzo dobrą spawalność.

 

Hardox 450 zwiększa wydajność oraz maksymalny czas pracy podzespołów koparek, ładowarek kołowych, części wywrotek, ciężarówek, przenośników, rynien, kruszarek, mieszadeł, sit, narzędzi rozbiórkowych.

 

Dzięki zastosowaniu stali. Zastosowanie stali Hardox 450 pozwala obniżyć koszty produkcyjne.

 

 

Aplikacje Części wywrotek, kontenery, kruszarki, podajniki, krawędzie tnące, przenośniki, łyżki, noże, przekładnie, koła zębate, itp.

 

Skład chemiczny

 

Grubość
płyty
w mm

C
max
%
Si
max
%
Mn
max
%
P
max
%
S
max
%
Cr
max
%
Ni
max
%
Mo
max
%
B
max
%
CEV
typv.
%
CET
typv.
%
Analiza
chemiczna
w %
3*) – (8) 0,21 0,70 1,60 0,025 0,010 0,25 0,25 0,004 0,41 0,30

8 - 20

0,21 0,70 1,60 0,025 0,010 0,50 0,25 0,004 0,47 0,34
(20) - 40 0,23 0,70 1,60 0,025 0,010 1,0 0,25 0,004 0,57 0,37
(40) - 50 0,23 0,70 1,60 0,025 0,010 1,40 0,25 0,004 0,59 0,36
(50) - 80 0,26 0,70 1,60 0,025 0,010 1,40 1,0 0,004 0,72 0,41

*) Grubość płyty poniżej 4 mm po specjalnym uzgodnieniu.

 

 

 

Twardość HBW
425-475

Właściwości mechaniczne

Typowe wartości dla płyt o grubości 20 mm

Plastyczność
Re

MPa
1200

Wytrzymałość
Rm

MPa
1400

Wydłużenie
As

%
10

Właściwości wpływu

Typowe wartości dla płyt o
grubości 20 mm

Test

Temperatura
ºC
-40 (-40) F

Energia uderzenia

Charpy-V, wzdłóżny
J
40

Testowanie

Twardość Brinella, HBW zgodnie z EN ISO 6506-1, na powierzchni frezowanej 0,5-3 mm. Badania wykonywane są dla każdej płyty o grubości 15 mm.

Warunki dostawy Q
Wymiary

Hardox 450 dostarczany jest w arkuszach blachy o grubości 3 *) -80 mm. Więcej szczegółowych informacji na temat wymiarów na stronie producenta.

*) Grubość płyty poniżej 4 mm po uzgodnieniu

Tolerancje

Tolerancje grubości zgodnie z SSAB Oxelösund grubość precyzji gwarantuje AccuRollTech TM.
- AccuRollTech TM spełnia wymogi zgodne z EN 10 029 klasa A. Więcej szczegółowych informacji na temat wymiarów na stronie producenta.

Zgodnie z EN 10 029.
- Tolerancje kształtu, długości i szerokości.
- Tolerancja na „fl atness” zgodnie z klasą N

Właściwości powierzchni

Zgodnie z EN 10 163-2
- Wymagania w zależności od klasy A.
- Warunki naprawy zgodnie z podklasą 1.
(Prace naprawcze są dozwolone).

Ogólne wymagania techniczne dostawy

Według broszur zamieszczonych na stronie producenta

Obróbka cieplna i wykonanie

Hardox 450 uzyskuje właściwości mechaniczne poprzez proces hartowania. Właściwości materiału nie zezwalają podgrzewać go powyżej 250oC (480 F). Hardox 450 nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej.

 

Zastąpienie blachy HARDOX 400 blachą HARDOX 450 pozwala na tworzenie lżejszych struktur lub przedłużenie okresu eksploatacyjnego, a niekiedy obydwa te czynniki występują jednocześnie.

 

HARDOX jest materiałem przyjaznym, dlatego przejście na nowy materiał zwykle przebiega płynnie i nie stwarza zwiększonych trudności w obróbce.

 

 

Korzyści dla użytkownika

 

Lżejsza konstrukcja.

Dzięki zastąpieniu HARDOX 400 przez HARDOX 450 możliwe jest użycie w konstrukcji cieńszych blach. Oznacza to lżejszą konstrukcję oraz zwiększenie maksymalnego załadunku i poprawienie zyskowności przedsięwzięcia.

 

Doświadczenia naszych klientów wskazują, że można się spodziewać aż do 15% redukcji ciężaru. Należy jednak ponownie przeanalizować stabilność i wytrzymałość zmęczeniową całej konstrukcji.

 

Zużycie materiałów

Dodatkowych 50 stopni Brinella, uzyskanych dzięki przejściu na HARDOX 450, pozwala wydłużyć okres eksploatacji zużywających się elementów średnio o 50%, ale w pojedynczych przypadkach możliwe jest wydłużenie okresu eksploatacji nawet o 80%.

 

Wzrost odporności na wgniecenia

Przejście z HARDOX 400 na HARDOX 450 powoduje wzrost odporności na wgniecenia, jak pokazują poniższe dane. W teście tym ciężar 300 kg został spuszczony z wysokości 2,85 m na płytę o wymiarach 600 x 600 mm.

Spawanie

Blacha HARDOX 450 może być spawana przy użyciu każdej konwencjonalnej metody spawania łukowego stosowanej do spawania stali zwykłej i wysokowytrzymałej. Należy stosować elektrody podstawowe i rutylowe dające zawartość wodoru ≤ 5 ml / 100 g.

 

Cięcie

Możliwe jest zastosowanie wszystkich metod cięcia:

                                                              - w procesie tlenowo-paliwowym,

                                                                  - plazmowym,

                                                                      - laserowym,

                                                                          - strumieniem wodnym z cząstkami ściernymi (AWJ).

 

Zginanie

Zauważany jest nieznaczny wzrost wartości minimalnego zalecanego promienia gięcia i siły zginającej.

 

Obróbka mechaniczna

Wzrost twardości materiału o 50 HB w znikomy sposób wpływa na zmiany parametrów obróbczych. Dla przykładu, przy wierceniu wiertłem HSS-8% Co występuje spadek prędkości posuwu Vc z 9 na 7 m/min przy zachowaniu tej samej prędkości obrotowej.

 

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce. privacy policy.